在總廠的統(tǒng)一部署下，華陽公司自2018年8月份全面開展降本增效活動以來，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，全員參與，以科學(xué)發(fā)展為主題，以提升管理水平、提高生產(chǎn)效益為主線，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，強(qiáng)管深挖潛力，圍繞管理提升活動，在成本控制、提高效率、增加效益的上下大工夫。公司緊扣主業(yè)，將管理提升與開源節(jié)流、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理相結(jié)合，降本增效措施給力，成效顯著。

為保證降本增效活動有效開展，公司從技術(shù)改進(jìn)、工藝提升、生產(chǎn)管控、倉儲利用、采購降價、管理提升、費(fèi)用控制、“兩金”壓控等方面開展降本增效工作。實(shí)施降本增效工作以來，各部門能夠充分認(rèn)識公司市場競爭壓力及公司成本管理工作的不足，緊緊圍繞部門所負(fù)責(zé)的項目，積極開展形式多樣的工作：

1、柔版事業(yè)部使用的圓盤式收料及放料裝置，成本較高且加工周期較長，柔印裝備研究所在保證性能的前提下，優(yōu)化設(shè)計方案。對機(jī)架進(jìn)行優(yōu)化，減少加工量；對升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，用鏈條代替絲桿；對糾偏裝置重新選型。優(yōu)化后的收料及放料裝置總成本下降約3萬元，預(yù)計全年節(jié)約成本45萬元左右。

2、由于設(shè)計失誤、生產(chǎn)預(yù)投、客戶更改方案等原因，華陽公司庫房積壓了各種型號的軸承、氣缸、電機(jī)減速機(jī)、墻板底座等大量庫存件和呆滯件。針對這些問題，公司各相關(guān)部門與庫房積極溝通、定期盤點(diǎn)，配合研發(fā)中心、各事業(yè)部在新研制產(chǎn)品的過程中，優(yōu)先使用或更改結(jié)構(gòu)替換使用庫存件，通過呆滯鑄件再利用，節(jié)省采購成本、盤活資金，為公司節(jié)約成本30萬元左右。

3、針對公司外協(xié)業(yè)務(wù)員每天申請車輛外出，車輛出車頻繁，外協(xié)運(yùn)輸費(fèi)用居高不下的問題，公司生產(chǎn)供應(yīng)部提前規(guī)劃出車路線，將同一地區(qū)和其他周邊地區(qū)的零部件集中拉回，節(jié)約不可控成本，降低外協(xié)費(fèi)用。通過調(diào)整，節(jié)約外協(xié)車輛運(yùn)輸費(fèi)用5萬元左右。

        通過開展形式多樣的降本增效活動，華陽公司所有員工的成本意識得到了加強(qiáng)。這次降本增效活動只是一個開始，為了華陽公司獲得持續(xù)性的發(fā)展與盈利，我們必須持續(xù)發(fā)力，開源節(jié)流，做好成本控制，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，將降本增效工作向常態(tài)化、體系化邁進(jìn)。